電解錳超聲波清洗機

DZCSB-1型計算機機控制金屬錳陰極板超聲波清洗機是湘潭大眾整流器制造有限公司精心設計研發(fā)出來的新型發(fā)明專利產品，并具有完全自主知識產權(發(fā)明專利：2011101168129，實用新型專利：2011201420134).隨著工業(yè)產業(yè)化的發(fā)展，機械化進程的加快，本產品必將掀起電解錳陰極板清洗領域的一次全新的技術變革!

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電解錳超聲波清洗機

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產品描述

一、概述

　　目前，幾乎所有的電解金屬錳廠的陰極板清洗程序都基本上是由工人手工擦洗完成，也有極少數企業(yè)采用半機械化人工清洗。手工擦洗使得工人的勞動強度非常大，工人擦洗時，雙手長時間與水接觸，冬季冰冷刺骨，夏季炎熱悶濕，對工人的身體造成損害。且手工清洗的時間長、耗水量大，不符合企業(yè)高效、節(jié)能的標準。此外，半機械化人工清洗由一位工人逐塊將陰極板送入清洗設備，然后由另一位工人從清洗設備中將陰極板接出來。經過實地考察后得知，幾乎每個電解車間每天使用的陰極板的數量可以達到2000-12000塊，而且每塊陰極板的重量大約為6公斤，因此，電解車間的洗板工人的勞動強度都非常的大，且其清洗效果不太理想，工作效率比較低，這種原始的工作模式已與現代化的生產模式極不相稱。

　　隨著生產技術的發(fā)展與提高，企業(yè)規(guī)模的擴大，生產效率的加速，對企業(yè)生產線的自動化要求會越來越高，節(jié)能、環(huán)保、高效成為了現代化生產設備所追求的目標。因此需高效生產的企業(yè)急需一種效率高、能減輕工人勞動強度的清洗設備。超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好的特點，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限制，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲效率高，因此超聲清洗亦具有高效節(jié)能的特點。所以它是一種真正高速、高質量、能實現自動化的清洗技術?，F我公司研發(fā)的超聲波清洗技術已經日趨成熟，并取得了很好的成效，完全可以實現全自動化操作，真正意義上的減輕了工人的勞動強度，實現了生產價值的最大化。

二、工作原理

　　我公司發(fā)明的電解錳陰極板超聲波清洗機其原理主要是利用超聲空化效應來實現的，電解錳陰極板超聲波清洗機是由超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一個一定頻率的電磁振蕩能量，并使之與超聲波換能器本身的諧振頻率一致，讓超聲波換能器產生超聲共振，并由計算機控制系統(tǒng)控制其頻率，使之在清洗液中產生疏密相間的向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波,并在其周圍產生上千個大氣壓,使陰極板上的殘留金屬的附著結構被破壞并散落于清洗液中,氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊陰極板的表面，使其表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到陰極板表面清洗凈化的目的。

本品對應特點:

1、一般傳統(tǒng)清洗一條線需要10-12人，清洗機清一條線上1-2人即可。最大程度上解放勞動力，提高勞動生產率。

2、與傳統(tǒng)清洗方式相比，超聲波清洗機采用物理清洗方式，其清洗效果更徹底。

3、采用計算機控制系統(tǒng)對超聲波振幅、頻率及強度進行有效控制，能更好的掌握清洗時間及清洗力度，完全實現產品的全自動化。

4、傳統(tǒng)清洗一條線需耗3噸水左右，本產品耗水量在300公斤即可。最大程度上省時、節(jié)能、省力。

5、超聲波是新型科技，污染少、能耗低，符合現代企業(yè)追求環(huán)保的需求。